Especial RSC & Sostenibilidad iSanidad 2025
Reducir el consumo de agua en un 20%, el de electricidad, en un 10%, y ser neutrales en las emisiones de carbono. Esos son los tres principales objetivos que tiene para 2030 el Grupo Servier, que tiene una de las cinco principales plantas del mundo en nuestro país. La de Toledo es “estratégica”, asegura el director de esta planta química, Christophe Wlodarczyk. En ella se fabrican hasta ocho medicamentos de la compañía, cuyos objetivos sostenibles pasan por la disminución significativa, ya desde hace años, de la dependencia hacia los combustibles fósiles y la transformación de su modelo sobre la base de una economía circular y la generación de una energía 100% verde.
¿Cuál es el papel estratégico de la planta de Toledo dentro del grupo Servier y qué la hace destacar en el panorama industrial farmacéutico español?
Toledo está entre las cinco plantas estratégicas del Grupo Servier. Ya que es una fábrica internacional, todas las ventas se hacen fuera de España. La fábrica de Toledo es un elemento clave dentro de la cadena de fabricación de ocho medicamentos del grupo.
Sus proyectos ambientales están alineados con la Estrategia de Economía Circular de Castilla La Mancha, reforzando su compromiso regional. Y, además, obteniendo una clasificación Muy Buena en la convocatoria Profarma desde 2017, con excepción de 2011 y 2012 donde consiguió la clasificación ‘Excelente’.
“Al nivel del grupo, estamos controlando el consumo de energía en nuestras infraestructuras con una reducción del 12% de 2023 a 2024”
Uno de los grandes objetivos es alcanzar la neutralidad de carbono en 2030. ¿Qué avances concretos han logrado hasta ahora en esta dirección?
Al nivel de grupo, estamos controlando el consumo de energía en nuestras infraestructuras con una reducción del 12% de 2023 a 2024. En Toledo usamos solo energía verde y los paneles solares implantados permiten producir hasta el 8% de nuestro consumo de electricidad anual. También tenemos proyectado continuar invirtiendo para ser más autónomos en producción de electricidad y en reducción del consumo energético, a través de una mejor gestión y una tecnología que disminuya dicho consumo. Como muestra de ello, la fábrica cuenta desde 2022 con la certificación ISO 50.001. Y, a todo lo anterior, se suma que hemos empezado a sustituir los vehículos internos diésel por modelos eléctricos: carretillas y furgonetas.
Desde 2020 operan con energía 100% renovable. ¿Qué impacto ha tenido esta medida en términos de sostenibilidad y eficiencia energética?
En que hoy tenemos una menor dependencia de los combustibles fósiles; hemos reducido las toneladas de CO2 emitidas y contamos con más estabilidad sobre los costes energéticos. La reducción del 8% de nuestro consumo nos permite ahorrar 30.000€ al año, y así invertir más en lugar de gastar.
El proyecto VerteCero busca eliminar los residuos sólidos a vertedero para este 2025. ¿Qué resultados han obtenido y cómo se está transformando la gestión de residuos?
Desde el inicio del Proyecto VerteCero en 2020, se han realizado diversas acciones de sensibilización y concienciación en gestión de residuos como juegos, vídeos, formaciones, concursos de manualidades (como un jardín colgante con botellas de plástico recicladas o la mejora de la cartelería). U otras iniciativas como la elaboración de una guía de segregación selectiva; la instalación de contenedores de fracción orgánica y las visitas externas para el seguimiento de la segregación.
“Gracias al proyecto VerteCero, en julio del 2024 se lograron los cero residuos a vertedero, ya que a partir de esa fecha el apartado ‘resto’ tiene como destino final el uso energético usándose como combustible sólido”
Estas acciones han permitido reducir en un 100% los residuos sólidos enviados al vertedero en el centro de Toledo, dando valor a categorías que antes no se separaban, incluyendo la parte orgánica destinada a la actividad agrícola. En julio del 2024 se lograron los cero residuos a vertedero, ya que a partir de esa fecha el apartado ‘resto’ tiene como destino final el uso energético usándose como combustible sólido.
¿Qué tecnologías están utilizando para el tratamiento de efluentes y la recuperación de agua y disolventes?
Servier Toledo utiliza en el tratamiento de efluentes la tecnología de oxidación de compuestos orgánicos mediante la reacción Fenton, una de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) según el BREF del sector químico español. Esta tecnología logra una reducción de hasta el 95% en la materia orgánica del vertido degradando los compuestos orgánicos presentes en el agua residual a CO2 y H2O.
Para la recuperación de agua y disolventes cabe destacar la instalación de evapo-concentración implementada en 2013 que permite disminuir el consumo de agua de red en la fabricación (1200 m3/año, lo que representa un 3% del consumo total de agua anual del centro); mejorar la calidad del vertido (disminuir volumen de agua a tratar y consumo de reactivos y energía asociados); disminuir la cantidad de residuos sólidos generados (75 Tn menos al año) y optimizar la recuperación de disolventes (46 m3/año de etanol recuperado, 25% del etanol consumido anualmente en el centro).
“A nivel interno también participamos habitualmente en retos internaciones, compartiendo buenas prácticas a desarrollar luego en nuestra red industrial”
Asimismo, para los residuos industriales líquidos se llevan a cabo procesos de recuperación (destilación o rectificación de los disolventes utilizados en los procesos), consiguiendo de esta manera varios objetivos: minimizar el impacto ambiental; minimizar el riesgo de potenciales interrupciones en la fabricación por escasez en el suministro de disolventes, y contribuir al objetivo financiero de la compañía, con ahorros en la adquisición de disolventes frescos.
La planta ha recibido importantes certificaciones y premios ambientales. ¿Qué valor tienen estos reconocimientos para la compañía y cómo influyen en su día a día?
En primero lugar, el Grupo Servier exige a sus fábricas que estén certificadas con las normas ISO 14.001, 14.064, 45.001 y 50.001. Es un estándar y reconocimiento internacional como objetivo de medición y mejora continua que repercute positivamente en la imagen de la industria.
A nivel interno también participamos habitualmente en retos internaciones, compartiendo buenas prácticas a desarrollar luego en nuestra red industrial (best in class challenge). Permite también concienciar a nuestros empleados, tanto en su trabajo diario, como en su vida personal en casa: reducir, reutilizar y reciclar creando ahorros financieros asociados.
¿Qué perspectivas de futuro tienen en cuanto a sostenibilidad, innovación y compromiso con el entorno e inversión?
Nuestros objetivos para 2030 pasan por reducir nuestro consumo de agua en un 20%, nuestro consumo eléctrico en un 10% y alcanzar la neutralidad de carbono. Para conseguirlo, tenemos diversas estrategias: reducir, reutilizar y reciclar además de invertir en tecnologías innovadoras de tratamiento y tecnologías digitales; la gestión del consumo del agua, así como gestión de la energía.
